設(shè)備優(yōu)勢在于：
　　第一、具有 反應(yīng)釜“模塊式”組合，生產(chǎn)規(guī)模靈活調(diào)節(jié)優(yōu)勢。
　　不論是第四代、第五代，設(shè)備最大的優(yōu)勢是“模塊”組合式串聯(lián)結(jié)構(gòu)。每個反應(yīng)釜就是一個“模塊”，它可以根據(jù)生產(chǎn)能力的大小靈活調(diào)節(jié)規(guī)模，只要增加或減少反應(yīng)釜（“模塊”）組合串聯(lián)的數(shù)量就能實現(xiàn)規(guī)模的大小。從5噸至100噸都可以只要一條生產(chǎn)線，也就是說不論規(guī)模大小均只要一個進(jìn)料口、一個出渣口，大大減少了操作人員、節(jié)約了生產(chǎn)空間即可以大大節(jié)約使用面積、節(jié)省投資、并且操作更加方便；徹底解決了以往超過10噸的生產(chǎn)規(guī)模就要使用更多的生產(chǎn)線的問題。
　　第二、具有連續(xù)自動化優(yōu)勢。
　　連續(xù)化生產(chǎn)關(guān)鍵需三個基本環(huán)節(jié)應(yīng)聯(lián)合完成，即不間斷進(jìn)料、不停頓排渣、不間斷排出油氣。特別是連續(xù)進(jìn)料和不停的排渣是兩項關(guān)鍵技術(shù)，它是關(guān)系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術(shù)所在。因為不能及時將殘渣排放出去，就不能連續(xù)進(jìn)料；而不能連續(xù)進(jìn)料就不能實現(xiàn)連續(xù)操作。關(guān)鍵技術(shù)在于我們設(shè)計了“自動氣密封進(jìn)料、排渣方法”等專有、專利技術(shù)。完全可以做到高溫狀態(tài)下將原料不間斷地進(jìn)入反應(yīng)釜；將殘渣不停地排出反應(yīng)釜；又能連續(xù)地將油氣分餾出反應(yīng)釜，達(dá)到完全意義上的邊進(jìn)料、邊排渣、邊出油的連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)
　　分分秒秒不斷進(jìn)料、時時刻刻不停排渣、日日夜夜連續(xù)出油”，
　　從而形成一個可連續(xù)操作的流水線新型設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率和環(huán)保效應(yīng)。


　　第三，具有可靠的安全優(yōu)勢。
　　1、創(chuàng)新自動爆破與自動復(fù)位技術(shù)和設(shè)備，確保超壓時自動爆破并自動復(fù)位密封，防止空氣進(jìn)入，確保安全防護(hù)。
　　2、創(chuàng)新堆積擠壓密封技術(shù)。其特征是在出渣器或者進(jìn)料器某一段使原料超過絞龍?zhí)祝纬啥逊e層阻隔氣體通過而自行密封。


　　3、創(chuàng)新柔性自動彌合技術(shù)防止泄露事故；眾所周知，現(xiàn)有的傳動裝置的動態(tài)密封有多重種方式：一是采用機(jī)械密封方式，該密封方式主要適用于100℃操作溫度的環(huán)境，即熱脹冷縮變化不大，同心度很高的工況。二是塑料王密封，該密封采用的是聚四氟乙烯塑料制作方式主要適用于100℃操作溫度的環(huán)境，即熱脹冷縮變化不大，同心度很高的工況。三是石墨圈密封，該材料能夠來500℃左右的高溫，但不耐壓和扭曲，要求旋轉(zhuǎn)軸高度同心，否則會被破碎。四是盤根密封，該材料一般采用石墨和不銹鋼絲纏繞制成，能夠耐500℃左右的高溫；但是由于熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)大，熱脹冷縮和變形嚴(yán)重，容易產(chǎn)生間歇，依然會在傳動軸與盤根之間出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致氣體泄露或者進(jìn)入高溫反應(yīng)釜。


　　針對熱解反應(yīng)釜在高溫環(huán)境下工作的工況條件，需選擇既耐高溫，又能夠自動彌合性密封的材料和密封方法。我方發(fā)明的柔性自動彌合技術(shù)符合以上要求。密封的結(jié)構(gòu)型式在于，在傳動軸的外圍設(shè)置密封套，在軸與套之間的兩端采用盤根填充即纏繞阻塞，再在中間的空余段填充柔性材料，該材料由多種原料復(fù)合組成，呈膏狀，在一定壓力下柔性劑密實的將密封套與軸之間的空間塞滿。由于有自動加壓裝置，因此時刻保障膏狀物自動補充，并自動將旋轉(zhuǎn)軸彌合包裹。


　　4、微負(fù)壓運行，主要的指標(biāo)就是基本平衡氣體泄露的壓力，一般維持在400帕左右。在熱解過程中將反應(yīng)釜系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)牡臀⒇?fù)壓是有益的，一是有利于降低反應(yīng)溫度，提高反應(yīng)速度，并且更加保證裂解油氣的蒸發(fā)順暢性；二是有利于防止油氣的泄露。本公司改變以往使用真空泵抽氣的傳統(tǒng)作法（直接采用真空泵存在不穩(wěn)定、不可靠性），設(shè)計了射流平衡式低負(fù)壓方案即負(fù)壓低于帕，使負(fù)壓穩(wěn)定，確保負(fù)壓任何時間不超標(biāo)，不會因為過量吸入空氣而出現(xiàn)危險。
　　5、惰性氣體密封，主要是用氮氣，稀釋或者說替換空氣。具體在兩個部位實施，一是進(jìn)料器、二是出渣器。


　　第四，具有節(jié)能的優(yōu)勢。
　　采取了兩個主要措施第一、遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，在加熱爐內(nèi)部采用了遠(yuǎn)紅外材料，可以提高熱效率15%左右。第二，采取煙氣循環(huán)利用，減少燃料用量  煙囪排出的煙氣溫度高達(dá)350℃，如果直接排放則十分浪費。本技術(shù)通過在裂解加溫系統(tǒng)中設(shè)置煙氣循環(huán)機(jī)，使一部分煙氣回收再次進(jìn)入加溫爐與燃料混合加熱；另一部分煙氣則通過空氣預(yù)熱器將燃燒機(jī)入口的空氣加熱到100℃左右再進(jìn)入爐膛，通過此節(jié)能措施，可有效節(jié)能20%左右。


　　第五，具有自動清除焦炭技術(shù)優(yōu)勢。
　　目前反應(yīng)釜特別是旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜在使用帶粘性的物料時，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的很大障礙就是物料受高溫影響會在反應(yīng)釜中不斷形成厚厚焦碳，不僅使反應(yīng)無法進(jìn)行，而且會使設(shè)備很快損壞。本公司發(fā)明了一系列自動清焦的裝置，例如：“刷式清焦法”；“推鏟清焦法”等等，能夠在反應(yīng)釜中不斷將焦炭清除，確保反應(yīng)連續(xù)化進(jìn)行并大大延長設(shè)備壽命，徹底解決了物料（特別是塑料和液體原料）在反應(yīng)釜內(nèi)的運行難題。
　　第六，具有微負(fù)壓反應(yīng)技術(shù)優(yōu)勢。
　　裂解油在適當(dāng)負(fù)壓條件下，可降低汽化溫度、提高蒸發(fā)速度、提高裂解效率；更重要的是可以防止高溫油氣的泄漏。
　　第七，具有先進(jìn)的電子儀表控制技術(shù)優(yōu)勢。
　　為了保證生產(chǎn)操作能夠準(zhǔn)確而順利，對有關(guān)生產(chǎn)條件和關(guān)鍵部位均設(shè)置了相關(guān)數(shù)字式儀表，并且將這些數(shù)據(jù)集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性；根據(jù)用戶需要可以設(shè)置PLC全智能自控系統(tǒng)。
　　第八， 具有特殊設(shè)計的物料分散技術(shù)，生產(chǎn)效率更高的優(yōu)勢。
　　物料在反應(yīng)釜內(nèi)不停地被強制內(nèi)旋翻動（設(shè)置了原料分布器），受熱均勻，原料與催化劑充分混合，反應(yīng)更加快速、順利。
　　第九，具有原料適應(yīng)更廣泛的優(yōu)勢。
　　由于內(nèi)部強制運動式推進(jìn)物料，因此不會出現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)焦，解決了現(xiàn)在一些連續(xù)設(shè)備不能適應(yīng)廢尼龍輪胎、廢塑料、液體原料煉油的難題。
　　第十，具有 電磁加熱更加環(huán)保的優(yōu)勢。
　　本設(shè)備既可以用自身回收的不凝可燃?xì)饧訜幔梢圆捎脽嵝矢哌_(dá)98%的先進(jìn)的電磁加熱，環(huán)保、節(jié)能、干凈衛(wèi)生。
　　第十一，具有多元化凈化處理更加環(huán)保的優(yōu)勢。
　　本項目即固廢裂解在運行過程中主要污染源包括：一是廢氣，二是廢渣，三是廢水，四是粉塵。下面是污染源的具體分析和治理措施。
　　一、廢氣影響分析及處理措施
　　廢氣主要來源：一是裂解爐內(nèi)產(chǎn)生的裂解氣：HCL，HF，SIF4、NO2，SO2及少量可燃?xì)猓侨紵胰紵龝r產(chǎn)生的廢煙氣。
　　第一步：固相處理：第一次消除首先在固廢中混入堿土金屬氧化物，與物料同時進(jìn)入反應(yīng)釜，在升溫過程中，逐漸裂解出HCL，HF，NO2，SO2等各種酸性氣體，被堿性氧化物吸收。CaO+2HCL=CaCL2+H2O，CaO+HF=CaF+H2O，CaO+SO2+1/2O2=CaSO4，SIF4+2H2O=4HF+SIO2，產(chǎn)生的固體鹽CaCL2等隨渣料排出。
　　第二步：氣相處理，第二次消除。未被吸收的氣體，再通過多級干氣凈化器脫除。
　　主要采用濕法工藝，有水吸收法，堿吸收法。上述經(jīng)處理后的裂解氣，含氯，含氟的有害物基本消除，剩下少量的不凝可燃?xì)怏w，以及少量未脫除的HCL，硫化物。不凝可燃干氣主要包括一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，引入加溫爐膛燃燒，給熱解裝置返回供熱。
　　第三步：煙氣處理，第三次消除。燃燒后的煙氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，一方面通過煙氣凈化器并采用先進(jìn)的氣浮和水膜技術(shù)洗滌煙塵；同時設(shè)置了強力吸附塔，并且在塔內(nèi)添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強大的吸附能力，吸附速度快，脫附速度快，容易再生，可除去煙氣中各種污染物及固體微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類等有機(jī)化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　第四步：粉塵的再次處理，第四次消除。增加旋風(fēng)除塵、布袋除塵。特別重要的是，我方采用了高頻電子粉塵捕獲器技術(shù)，能夠?qū)⑹治⑿〉念w粒以及可能殘留存在的二惡英進(jìn)行捕獲，防止散發(fā)到大氣中去。
　　二、固體廢棄物影響分析及處理措施
　　本項目產(chǎn)生的固體殘渣主要為熱節(jié)后的殘渣，廢輪胎的炭黑和鋼絲可作為工業(yè)原料銷售，含有可燃碳的可以作為燃料自用或外賣；其它不可燃的可以進(jìn)入當(dāng)?shù)乩幚碚鞠{。
　　三、廢水影響分析及處理措施
　　1．裂解氣冷凝產(chǎn)生的廢水。油水分離后，廢水通過中和處理等得到中性水，再作自身循環(huán)用水，或冷卻用水。
　　2．煙氣凈化系統(tǒng)，干氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水。這兩系統(tǒng)都采用了堿吸收法，沉淀過濾后剩下的廢水呈堿性，通過PH值調(diào)節(jié)池處理后得到中性水，此中性水可以作為煙氣噴淋水重復(fù)使用不外排。
　　3．冷卻水。這部分水在使用中除溫度升高外，不含其他污染物，可循環(huán)使用不外排。關(guān)于生產(chǎn)中“二惡英”是環(huán)保重點關(guān)注的問題，這里，單獨專門深入探討：二惡英生成條件與控制策略
　　一、二惡英結(jié)構(gòu)式


　　二、生成條件
　　1、有含氯聚合物存在，如PVC，氯丁橡膠；2、有氧燃燒，高溫300-500℃，400℃是生成高峰；4、有適當(dāng)?shù)拇呋瘎ヽu2+,fe3+。
　　三、二惡英分解溫度
　　1.750℃，開始分解；2.850℃,2秒分解完；3.1000℃，1秒分解完；4.1200℃，幾微妙分解完。
　　四、后期合成
　　未完全分解的二惡英，當(dāng)排煙溫度冷卻到300-500度時，可重新合成為二惡英。
　　五、控制策略
　　1．氯的固化；2、無氧裂解；3、金屬離子的固化；4、高溫850以上分解；5、煙氣急冷；6、煙氣濕法除塵后，主要集中在固相，可增加細(xì)小顆粒捕獲裝置脫除。